Tanto los dispersantes como los lubricantes son aditivos comúnmente utilizados en la combinación de colores de plásticos.Si estos aditivos se agregan a las materias primas del producto, deben agregarse a las materias primas de resina en la misma proporción en la prueba de combinación de colores, para evitar diferencias de color en la producción posterior.
Los tipos de dispersantes son: poliureas de ácidos grasos, estearato base, poliuretano, jabón oligomérico, etc. Los dispersantes más utilizados en la industria son los lubricantes.Los lubricantes tienen buenas propiedades de dispersión y también pueden mejorar la fluidez y las propiedades de desmoldeo de los plásticos durante el moldeo.
Los lubricantes se dividen en lubricantes internos y lubricantes externos.Los lubricantes internos tienen cierta compatibilidad con las resinas, lo que puede reducir la cohesión entre las cadenas moleculares de la resina, reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar la fluidez.La compatibilidad entre el lubricante externo y la resina, se adhiere a la superficie de la resina fundida para formar una capa molecular lubricante, reduciendo así la fricción entre la resina y el equipo de procesamiento.Los lubricantes se dividen principalmente en las siguientes categorías según su estructura química:
(1)) Clases de combustión como parafina, cera de polietileno, cera de polipropileno, cera micronizada, etc.
(2) Ácidos grasos como el ácido esteárico y el ácido esteárico básico.
(3) Amidas de ácidos grasos, ésteres como vinil bis-estearamida, estearato de butilo, amida de ácido oleico, etc. Se utiliza principalmente para dispersar, en los cuales la bis-estearamida se usa para todos los termoplásticos y plásticos termoendurecibles, y tiene un efecto lubricante. .
(4) Los jabones metálicos como el ácido esteárico, estearato de zinc, estearato de calcio, estearato de pote, estearato de magnesio, estearato de plomo, etc. tienen efectos tanto de estabilización térmica como de lubricación.
(5) Lubricantes que desempeñan un papel en el desmoldeo, como polidimetilsiloxano (aceite de metil silicona), polimetilfenilsiloxano (aceite de fenilmetil silicona), polidietilsiloxano (aceite de etil silicona), etc.
En el proceso de moldeo por inyección, cuando se utiliza coloración seca, generalmente se agregan durante la mezcla agentes de tratamiento de superficies como aceite mineral blanco y aceite de difusión para desempeñar el papel de adsorción, lubricación, difusión y desmoldeo.Al colorear, las materias primas también se deben agregar en proporción media.Primero agregue el agente de tratamiento de superficies y extiéndalo uniformemente, luego agregue el tóner y extiéndalo uniformemente.
Al seleccionar, la resistencia a la temperatura del dispersante debe determinarse de acuerdo con la temperatura de moldeo de la materia prima plástica.Desde la perspectiva del costo, en principio, el dispersante que se puede utilizar a temperatura media y baja no debe seleccionarse para resistencia a altas temperaturas.El dispersante de alta temperatura debe ser resistente a más de 250 ℃.
Referencias:
[1] Zhong Shuheng.Composición de colores.Beijing: Editorial de Arte de China, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Materias primas y aditivos plásticos.Beijing: Editorial de literatura científica y tecnológica, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Manual de usuario de masterbatch.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie y otros.Aditivos plásticos y tecnología de diseño de formulaciones.3ra edición.Beijing: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Diseño de formulación de colorantes plásticos.2da Edición.Beijing: Prensa de la industria química, 2009
Hora de publicación: 25 de junio de 2022