La resina sintética es un compuesto polimérico que se produce combinando materias primas de bajo peso molecular: monómeros (como etileno, propileno, cloruro de vinilo, etc.) en macromoléculas mediante polimerización.Los métodos de polimerización comúnmente utilizados en la industria incluyen polimerización en masa, polimerización en suspensión, polimerización en emulsión, polimerización en solución, polimerización en suspensión, polimerización en fase gaseosa, etc. Las materias primas para la producción de resinas sintéticas son abundantes.Al principio se trataba principalmente de productos de alquitrán de hulla y carburo de calcio.Ahora se trata principalmente de productos del petróleo y del gas natural, como etileno, propileno, benceno, formaldehído y urea.
Agregación de ontologías
La polimerización en masa es un proceso de polimerización en el que los monómeros se polimerizan bajo la acción de iniciadores o calor, luz y radiación sin agregar otros medios.La característica es que el producto es puro, no se requieren separaciones ni purificaciones complicadas, la operación es relativamente simple y la tasa de utilización del equipo de producción es alta.Puede producir directamente productos de alta calidad, como tuberías y placas, por lo que también se le llama polimerización en bloque.La desventaja es que la viscosidad del material aumenta continuamente con el progreso de la reacción de polimerización, la mezcla y la transferencia de calor son difíciles y la temperatura del reactor no es fácil de controlar.El método de polimerización en masa se utiliza a menudo en la producción de resinas como el acrilato de metilo poliadicional (comúnmente conocido como plexiglás), poliestireno, polietileno de baja densidad, polipropileno, poliéster y poliamida.
polimerización en suspensión
La polimerización en suspensión se refiere al proceso de polimerización en el que el monómero se dispersa en gotas bajo la acción de agitación o vibración mecánica y un dispersante, y generalmente se suspende en agua, por lo que también se le llama polimerización en perlas.Las características son: hay una gran cantidad de agua en el reactor, la viscosidad del material es baja y es fácil transferir calor y controlar;después de la polimerización, solo necesita pasar por simples procesos de separación, lavado, secado y otros procesos para obtener un producto de resina, que puede usarse directamente para el procesamiento de moldeo;El producto es relativamente puro y uniforme.La desventaja es que la capacidad de producción del reactor y la pureza del producto no son tan buenas como las del método de polimerización en masa, y el método continuo no se puede utilizar para la producción.La polimerización en suspensión se utiliza ampliamente en la industria.
Hora de publicación: 19-nov-2022