Porque el plástico tiene peso ligero, buena tenacidad y fácil de moldear.Las ventajas del bajo coste, por lo que en la industria moderna y en los productos cotidianos, se está desarrollando cada vez más el uso de plástico en lugar de vidrio, especialmente en la industria de instrumentos ópticos y embalajes.Sin embargo, debido al requisito de buena transparencia, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad al impacto, la composición del plástico, el proceso de moldeo por inyección y el equipo.El moho, etc., tiene que trabajar mucho para garantizar que la calidad de la superficie de estos plásticos (en lo sucesivo, plástico transparente) utilizados para reemplazar el vidrio sea buena, a fin de cumplir con los requisitos de uso.
Los plásticos transparentes comúnmente utilizados en el mercado son el polimetacrilato de metilo (comúnmente conocido como metacrilato o vidrio orgánico, código PMMA) y el policarbonato (código PC).Tereftalato de polietileno(código PET), nailon transparente.AS(copolímero de acrileno-estireno), polisulfona(nombre clave PSF), etc., de los cuales estamos más expuestos al PMMA.Debido al espacio limitado de los tres plásticos PC y PET, a continuación se toman estos tres plásticos como ejemplo para analizar las características de los plásticos transparentes y los procesos de moldeo por inyección.
Rendimiento de los plásticos transparentes.
Los plásticos transparentes deben tener primero una alta transparencia, seguida de un cierto grado de resistencia y resistencia al desgaste, pueden resistir golpes, las piezas resistentes al calor son buenas, la resistencia química es excelente y la absorción de agua es pequeña.Sólo así podrá utilizarse para cumplir los requisitos de transparencia.Cambio a largo plazo.La PC es una opción ideal, pero debido principalmente al alto costo de sus materias primas y la dificultad del moldeo por inyección, todavía utiliza PMMA como opción principal (para los productos comúnmente requeridos), y el PPT debe estirarse para obtener buenas propiedades mecánicas. .Por tanto, se utiliza principalmente en envases y envases.
Problemas comunes que conviene notar durante la inyección de plásticos transparentes
Debido a la alta permeabilidad a la luz de los plásticos transparentes, es inevitable que la calidad de la superficie de los productos plásticos sea estricta y no debe haber marcas, estomas ni blanqueamiento.Halo de niebla, puntos negros, decoloración, poco brillo y otros defectos, durante todo el proceso de moldeo por inyección en materias primas y equipos.El molde, incluso el diseño de los productos, debe ser muy cuidadoso y presentar requisitos estrictos o incluso especiales.
En segundo lugar, debido a que los plásticos transparentes tienen un alto punto de fusión y poca liquidez, para garantizar la calidad de la superficie del producto, a menudo es necesario realizar ajustes menores en los parámetros del proceso, como la temperatura del barril, la presión de inyección y la velocidad de inyección, de modo que que el plástico se pueda rellenar con moldes.No produce tensión interna ni provoca deformación ni agrietamiento del producto.
A los requisitos de equipos y moldes, proceso de moldeo por inyección y procesamiento de materia prima del producto, para discutir los asuntos que deben tenerse en cuenta:
La preparación y secado de las materias primas debido a la presencia de cualquier rastro de impurezas en el plástico puede afectar a la transparencia del producto, y por tanto a su almacenamiento y transporte.
Durante el proceso de alimentación se debe prestar atención al sellado y asegurar que las materias primas estén limpias.En particular, la materia prima contiene humedad, lo que hace que la materia prima se deteriore después del calentamiento.Por lo tanto se debe secar, y al moldear se debe utilizar la Tolva de secado.También es importante señalar que durante el proceso de secado, el aire entrante debe filtrarse y deshumidificarse preferentemente para garantizar que no contamine las materias primas.
Limpieza de tubos, tornillos y accesorios.
Para evitar la contaminación de las materias primas y la presencia de materiales viejos o impurezas en las depresiones del tornillo y de los accesorios, está particularmente presente la resina con mala estabilidad térmica.Por lo tanto, se utilizan agentes limpiadores de tornillos para limpiar las piezas antes de su uso y después del apagado, para que no se adhieran a las impurezas. Cuando no hay agente limpiador de tornillos, se pueden utilizar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo.
Durante el apagado temporal, para evitar que la materia prima permanezca a una temperatura alta durante mucho tiempo y provoque una caída, se debe reducir la temperatura del secador y del barril, como la temperatura de la PC, PMMA y otros tubos. debe reducirse por debajo de 160 °C.(La temperatura de la tolva debe ser inferior a 100 °C para PC)
Problemas en el diseño de troqueles (incluido el diseño de productos).
Para evitar la aparición de un reflujo deficiente o un enfriamiento desigual que provoque una mala formación del plástico, lo que provocará defectos y deterioro de la superficie.
Generalmente en el diseño del molde, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible y la pendiente de desmoldeo debe ser lo suficientemente grande;
El componente de transición debería ser gradual.Transición suave para evitar esquinas afiladas.La generación de vanguardia, especialmente los productos de PC, no debe tener espacios vacíos;
La puerta.El canal debe ser lo más ancho y corto posible y la posición de la compuerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación por contracción.Si es necesario, se debe agregar bien frío;
La superficie del molde debe ser lisa y con poca rugosidad (preferiblemente menos de 0,8);
Escape.El tanque debe ser suficiente para descargar el aire y el gas de la masa fundida de manera oportuna;
Excepto el PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no inferior a 1 mm;
Cuestiones a tener en cuenta en el proceso de inyección (incluidos los requisitos para las máquinas de moldeo por inyección).
Para reducir las tensiones internas y los defectos de calidad de la superficie, se debe prestar atención a los siguientes aspectos en el proceso de inyección:
Se debe seleccionar la máquina de moldeo por inyección con tornillo especial y boquilla de control de temperatura separada;
La temperatura de inyección debe ser mayor bajo la premisa de que la resina plástica no se descomponga;
Presión de inyección: generalmente más alta, para superar el defecto de la gran viscosidad del fundido, pero la presión es demasiado alta producirá tensión interna que resultará en dificultades de desmoldeo y deformación;
Velocidad de inyección: en el caso de un modo de llenado satisfactorio, generalmente baja, preferiblemente inyección de varias etapas lenta-rápida-lenta;
Tiempo de mantenimiento de la presión y período de formación: en el caso de un llenado satisfactorio del producto, no se generan depresiones ni burbujas;Debe ser lo más corto posible para minimizar el tiempo empleado en el fusible;
Velocidad del tornillo y contrapresión: bajo la premisa de satisfacer la calidad plastificada, debe ser lo más baja posible para evitar la posibilidad de descompresión;
Temperatura del troquel: El enfriamiento del producto es bueno o malo y tiene un gran impacto en la calidad.Por lo tanto, la temperatura del troquel debe poder controlar con precisión el proceso.Si es posible, la temperatura del molde debería ser mayor.
Otros aspectos
Para evitar el deterioro de la calidad de la superficie superior, el uso de agentes desmoldeantes es lo mínimo posible durante el moldeo;Cuando se utilicen materiales de respaldo no deben ser mayores a 20.
Para productos distintos al PET, se debe realizar un reprocesamiento para eliminar el estrés interno, el PMMA debe secarse a 70-80 °C durante 4 horas;La PC debe estar en aire limpio, glicerina.La parafina líquida se calienta a 110-135 °C, según el producto, y tarda hasta 10 horas.El PET debe pasar por un proceso de estiramiento bidireccional para obtener un buen rendimiento mecánico.
III.Proceso de moldeo por inyección de plásticos transparentes.
Características del proceso de los plásticos transparentes.
Además de los problemas comunes mencionados anteriormente, los plásticos transparentes también tienen algunas características de proceso, que se describen a continuación:
1. Características del proceso PMMA
El PMMA tiene una gran viscosidad y una liquidez ligeramente pobre.Por lo tanto, debe inyectarse con alta temperatura del material y alta presión de inyección.El efecto de la temperatura de inyección es mayor que el de la presión de inyección, pero la presión de inyección aumenta, lo que favorece la mejora de la tasa de contracción del producto.
El rango de temperatura de inyección es amplio, la temperatura de fusión es de 160 °C y la temperatura de descomposición es de 270 °C.Por lo tanto, el rango de regulación de temperatura del material es amplio y el proceso es bueno.Por lo tanto, la mejora de la liquidez puede comenzar con la temperatura de inyección.El impacto es pobre, la resistencia al desgaste no es buena, las flores son fáciles de cortar, fáciles de romper, por lo que se debe elevar la temperatura del molde y mejorar el proceso de condensación para superar estos defectos.
2. Características del proceso de PC
La PC tiene gran viscosidad, alta temperatura de fusión y poca fluidez.Por lo tanto, se debe moldear a una temperatura más alta (entre 270 y 320 °C).El rango de regulación de temperatura del material es relativamente estrecho y el proceso no es tan bueno como el PMMA.La presión de inyección tiene menos efecto sobre la fluidez, pero debido a la gran viscosidad, aún es necesario inyectar presión.Para evitar tensiones internas, el tiempo de mantenimiento debe ser lo más corto posible.
La tasa de contracción es grande y el tamaño es estable, pero la tensión interna del producto es grande y es fácil de agrietar.Por tanto, es aconsejable mejorar la fluidez aumentando la temperatura en lugar de la presión, y reducir la posibilidad de agrietamiento aumentando la temperatura del molde, mejorando la estructura del molde y el postratamiento.Cuando la velocidad de inyección es baja, las caídas son propensas a formar ondulaciones y otros defectos.La temperatura de la boca de radiación debe controlarse por separado, la temperatura del molde debe ser alta y el canal de flujo y la resistencia de la compuerta deben ser pequeños.
3. Características del proceso PET
La temperatura de moldeo de PET es alta y el rango de regulación de temperatura del material es estrecho (260-300 °C), pero después de la fusión, la fluidez es buena, por lo que el proceso es deficiente y a menudo se agrega el dispositivo antidúctil a la boquilla. .La resistencia mecánica y el rendimiento después de la inyección no son altos, deben pasar por el proceso de tracción y modificación para mejorar el rendimiento.
El control de la temperatura del troquel es preciso para evitar deformaciones.Por lo tanto, se recomienda utilizar matriz de canal caliente.La temperatura del molde debe ser alta, de lo contrario provocará una diferencia de brillo en la superficie y dificultad para desmoldar.
Defectos y soluciones para piezas de plástico transparente.
Probablemente existan los siguientes defectos:
Líneas plateadas
Debido a la influencia de la anisotropía de la tensión interna durante el llenado y la condensación, la tensión generada en la dirección vertical hace que la resina fluya en orientación, mientras que la orientación sin flujo produce un índice de refracción diferente y produce líneas de seda flash.Cuando se expande, puede provocar grietas en el producto.Además del proceso de inyección y atención del molde, el mejor producto para el tratamiento de recocido.Si el material de PC se puede calentar por encima de 160 °C durante 3 a 5 minutos, se puede enfriar de forma natural.
Burbuja
El gas agua y otros gases que se encuentran principalmente en la resina no se pueden descargar (en el proceso de condensación del troquel) o debido a un llenado insuficiente, la superficie de condensación es demasiado rápida y se condensa para formar una burbuja de vacío.
Pobre brillo de la superficie
La razón principal es que la rugosidad del molde es grande y, por otro lado, la condensación es demasiado temprana para que la resina no pueda copiar la superficie del molde.Todo esto hace que la superficie del molde sea ligeramente irregular y hace que el producto pierda brillo.
Patrón de choque
Se refiere a las densas ondas formadas por la puerta directa.La razón es que debido a la viscosidad excesiva de la masa fundida, el material del extremo frontal se condensó en la cavidad y luego el material atravesó esta superficie de condensación, provocando la aparición de la superficie.
Niebla blanca Halo
Se debe principalmente a que el polvo que cae sobre la materia prima en el aire o el contenido de la materia prima es demasiado grande.
Manchas negras de humo blanco.
Principalmente debido al plástico del cañón, debido al sobrecalentamiento local provocado por la descomposición o deterioro de la resina del cañón y formada.
Hora de publicación: 23-mar-2020